1、入脫硫塔煤氣溫度控制
煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過(guò)除塵、換熱、風(fēng)冷器、間接水冷降溫后，溫度一般在40-60攝氏度，冬季可在40度左右，夏季會(huì)達(dá)到50度以上。
在實(shí)際操作過(guò)程中需控制入塔煤氣溫度保持40攝氏度左右，這就要求加壓后的煤氣必須采取降溫措施，在煤氣入塔前增設(shè)煤氣預(yù)洗滌冷卻器，用水量40t/h，建立洗滌循環(huán)水池容積200立方，自然冷卻。確保入水溫度不高于38度，出水溫度低于45度，冷卻水循環(huán)使用。
2、入脫硫塔焦油、灰塵控制
按實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，一旦煤氣凈化區(qū)除焦油設(shè)備不能正常運(yùn)行，出站煤氣含焦油量增多后，直接導(dǎo)致脫硫溶液再生效率低下，影響硫泡沫的形成，長(zhǎng)期運(yùn)行還會(huì)導(dǎo)致脫硫塔內(nèi)填料堵塞，進(jìn)而影響整改工藝的正常運(yùn)行。煤氣中的焦油和灰塵顆粒會(huì)在脫硫溶液中形成乳懸液，難以分離，部分會(huì)帶入過(guò)濾機(jī)濾除，導(dǎo)致產(chǎn)出的硫膏雜質(zhì)增多、顏色異常。并降低了888脫硫劑的活性，影響比較明顯。
解決方案：
通過(guò)不斷的反復(fù)試驗(yàn)、檢測(cè)，現(xiàn)在采取的主要控制措施簡(jiǎn)單介紹如下：
1、通過(guò)提高煤氣站凈化設(shè)備的工作效率，加大間冷器冷循環(huán)水量，確保經(jīng)加壓機(jī)加壓后的煤氣溫度不超45度；
2、改進(jìn)洗滌冷卻器的噴淋系統(tǒng)，采用多層、霧化噴頭，對(duì)入塔煤氣充分洗滌、凈化、冷卻；增加洗滌循環(huán)水池冷卻塔，控制入水溫度不高于38度。
3、每天定時(shí)取樣化驗(yàn)脫硫溶液成分，隨時(shí)掌控溶液情況，針對(duì)實(shí)際數(shù)據(jù)并結(jié)合用戶的整套煤氣站、脫硫、用氣設(shè)備系統(tǒng)的總條件實(shí)施配比加藥。
當(dāng)然，在煤氣發(fā)生爐濕法脫硫的實(shí)際應(yīng)用中，還有很多細(xì)節(jié)及具體參數(shù)沒(méi)有提及，包括煤氣中含硫量的參數(shù)等。在本行業(yè)中，用戶從南到北分布不均，用戶所用的煤炭質(zhì)量良莠不齊，每種煤炭含硫量、氣化強(qiáng)度、揮發(fā)份的多少不一致，經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)楦鼡Q不同種煤炭而導(dǎo)致出現(xiàn)出爐煤氣溫度波動(dòng)、煤氣成分變化等問(wèn)題，對(duì)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來(lái)了一定影響。
從目前來(lái)看，發(fā)生爐煤氣濕法脫硫是大勢(shì)所趨，發(fā)生爐煤氣濕法脫硫還有繼續(xù)改進(jìn)的地方，為了更好的為用戶提供合理、安全、可靠的脫硫設(shè)備，還需要繼續(xù)深入研究不斷改進(jìn)優(yōu)化，為發(fā)展脫硫事業(yè)和環(huán)境保護(hù)做出努力。
