煤氣發(fā)生爐是將煤通過空氣和蒸汽轉(zhuǎn)化為煤氣的設(shè)備,煤氣發(fā)生爐的水夾套、集汽包等配套設(shè)備均是涉及安全、危險的特種設(shè)備,加之其產(chǎn)品--煤氣具有易燃、易爆、極易中毒的特點(diǎn)，一旦發(fā)生事故后果不堪設(shè)想。所以在操作中一定要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,禁止違章操作，并認(rèn)真做好常規(guī)檢查，及時處理并消除發(fā)生爐運(yùn)行中的不正常情況，確保煤氣發(fā)生爐長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
了解煤氣發(fā)生爐不正常運(yùn)行的原因及處理方法，對于分析解決生產(chǎn)中實(shí)際問題有重要指導(dǎo)作用。在操作中，最常見的不正常運(yùn)行一般有熱運(yùn)行、冷運(yùn)行及偏運(yùn)行。
一、熱運(yùn)行：在煤氣發(fā)生爐實(shí)際操作中,熱運(yùn)行這種不正常情況是絕對不允許的，這種狀況的主要特征是煤氣爐出口溫度高達(dá)600℃以上，已經(jīng)達(dá)到了煤氣自燃的溫度，非常危險，如果打開探孔，爐內(nèi)紅亮,冒出的燃?xì)鈺匀贾鹑紵?，爐內(nèi)氣化層嚴(yán)重結(jié)渣，如果燒釬很容易燒斷，這時煤氣成分二氧化碳含量較高，一氧化碳較低,嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量，窯爐溫度急劇下降。產(chǎn)生熱運(yùn)行的原因：灰層過高，總煤層過低，火層上移，還原層、干餾干燥層幾乎沒有，成了火爐，這種情況要加快出灰，加快進(jìn)煤，并加大爐底蒸汽量，并用釬子打碎渣塊,直至正常。處理熱運(yùn)行會耗費(fèi)大量能源，對生產(chǎn)危害非常大。
二、冷運(yùn)行：爐出口溫度一直低于400℃，從探火孔觀察爐內(nèi)呈黑色，燒釬沒有火層，煤氣中CO和氫氣含量都很低，而水分含量較高。產(chǎn)生冷運(yùn)行的原因：飽和溫度過高，由于飽和蒸汽過量，使氧化層溫度下降，水蒸氣在氧化層得不到分解，沒有足夠的溫度進(jìn)行還原反應(yīng)，更談不上和炭進(jìn)行合成反應(yīng)，致使煤氣惡化，造成成能源浪費(fèi)，出現(xiàn)這種情況要調(diào)小飽和溫度，使進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽量減少，讓氧化層溫度升高，并用釬子打孔，使之通風(fēng)，加快氣化程度。
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三、偏運(yùn)行：偏運(yùn)行特征:爐內(nèi)氧化層一邊燃燒一邊不燃燒,燒釬發(fā)現(xiàn)一邊燒紅一邊黑釬，一邊氣化慢發(fā)黑。產(chǎn)生偏運(yùn)行的原因主要有：爐內(nèi)局部結(jié)渣，由于運(yùn)行中一邊火旺產(chǎn)生溶渣沒有及時處理，出灰時一邊落灰暢通，而有渣的一邊不落灰，造成灰層過厚，又因灰層通風(fēng)阻力小于煤層通風(fēng)阻力，因而造成風(fēng)量過大，氧化層火旺并上移，灰層越來越高，而在灰低的一邊由于煤層風(fēng)阻大，風(fēng)量小反應(yīng)較慢，灰層越來越薄，造成嚴(yán)重偏燒；下煤不均引起，設(shè)備安裝，調(diào)適時沒做好，另外煤塊大小不一，大塊落四周，中間落小塊。無論是何種原因造成的偏運(yùn)行都要將爐內(nèi)的渣塊打碎排除，在著火的一邊多下煤,使發(fā)生爐逐步正常運(yùn)行。
