煤氣發(fā)生爐-無(wú)錫市國(guó)榮機(jī)械制造有限公司

煤氣發(fā)生爐工作原理：

發(fā)生爐煤氣是通過(guò)水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經(jīng)熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應(yīng)，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，并降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應(yīng)是吸熱反應(yīng)：C+H2O=CO+H2－Q（Q為熱量，下同）當(dāng)氧氣和碳反應(yīng)時(shí)就放出熱量：2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度，燃料的粒度、類型及發(fā)生爐的爐型。燃燒床的溫度是重要的，因?yàn)閷?duì)于給定的燃料和爐型，它決定著發(fā)生爐煤氣的成分：在溫度高的情況下，可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。因此，重要的是既保持燃燒床高溫而又不會(huì)形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性，在氧氣充足的情況下，還會(huì)出現(xiàn)兩種反應(yīng)：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說(shuō)，CO的產(chǎn)生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外，一些水蒸氣還與CO反應(yīng)，由于每體積CO轉(zhuǎn)化為CO2時(shí)，同時(shí)生成了相同體積的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不會(huì)有熱損失。在還原層，其溫度低于1200℃時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)下面的快速反應(yīng)：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當(dāng)煤氣通過(guò)還原帶時(shí)，可燃?xì)怏w含量迅速上升，而CO2和水蒸氣含量下降。通過(guò)還原帶后，一些煤氣被抽出，流經(jīng)底部旋風(fēng)除塵器和強(qiáng)制風(fēng)冷器，這股煤氣稱為“底部煤氣”，其溫度約為400℃左右。在干餾層，喂入發(fā)生爐的燃料，依次被干燥、預(yù)熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發(fā)生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持120℃左右。

煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)：

名稱	單位	發(fā)生爐規(guī)格	-	-	-	-	-	-	-
爐膛直徑	mm	1600	1800	2000	2400	2600	3000	3200	3400
爐膛斷面積	m2	2	2.54	3.14	4.52	5.31	7.07	8.04	9.08
燃料層高度	mm	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
火層高度	mm	100～300	-	-	-	-	-	-	-
灰層高度	mm	100～300	-	-	-	-	-	-	-
適用燃料	不粘結(jié)性煙煤、無(wú)煙煤、焦炭	-	-	-	-	-	-	-	-
燃料粒度	mm	13～25 25～50	-	-	-	-	-	-	--
燃料耗量	Kg/h	350～460	500～600	500～720	700～1040	850～1200	1700～2000	1800～2200	2500~2800
氣化劑	空氣、水蒸氣	-	-	-	-	-	-	-	-
煤氣產(chǎn)量	Nm3/h	1200～1600	1500～2100	1750～2500	2500～3600	3000～4300	6000～7000	6500～7500	7000-9000
灰盤轉(zhuǎn)速	r/h	3.5	3.5	2.23	2	1.7	1.7	1.7	1.5
煤氣熱值	KJ/Nm3	5020～5670	-	-	-	-	-	-	-
煤氣出口溫度	℃	400～550	-	-	-	-	-	-	-
煤氣出口壓力	Pa	980～1470	1470-1960	-	-	-	-	-	-
鼓風(fēng)壓力	Pa	<4000	<6000	-	-	-	-	-	-
飽和空氣溫度	℃	50-65	-	-	-	-	-	-	-
水套工作壓力	Pa	<100Kpa	<294Kpa	-	-	-	-	-	-
探火孔壓力	Pa	<100Kpa	<294Kpa	-	-	-	-	-	-
爐箆傳動(dòng) 電機(jī)功率	KW	4	5.5	-	-	-	-	-	-
煤斗提升電機(jī)功率	KW	1.5	3	-	-	-	-	-	-
設(shè)備總重	T	12	15	19	24	28	42	45	55

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