一、單段煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象:(1)煤氣出口溫度過(guò)高,不在規(guī)定范圍內(nèi);(2)開(kāi)啟探火孔觀察,爐內(nèi)料層表面一片火光,出現(xiàn)局部冒火,燒穿現(xiàn)象;(3)從探火孔出來(lái)的煤氣著火,煤氣中的CO含量偏低,煤氣質(zhì)量變差;(4)灰層增加的速度變快,灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定,有較多隨灰渣排出;(5)往爐內(nèi)插釬子時(shí),感到料層發(fā)粘。
二、熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象的危害:
(1)灰層相對(duì)過(guò)高,其它層厚度相應(yīng)變薄,還原不充分,二氧化碳含量增多。
(2)氧化層溫度過(guò)高,大于灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦,
單段煤氣發(fā)生爐的爐況惡化,氣化反應(yīng)不好,有效組分降低。
(3)由于局部冒火,出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象,導(dǎo)致空氣走捷路,煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí),因氧含量的增高,直接危及生產(chǎn)。
(4)灰渣里含碳量增高,促使氣化原料的消耗定額上升。
三、原因分析:(1)飽和溫度小于正常值或波動(dòng)大,時(shí)間長(zhǎng),或燃燒層過(guò)?。唬?)灰層長(zhǎng)時(shí)間高出正常值,除灰不及時(shí),沒(méi)有按時(shí)透爐,均衡松緊度和總層高度不在正常范圍內(nèi)。
四、單段煤氣發(fā)生爐發(fā)生熱運(yùn)轉(zhuǎn)的處理辦法:
(1)根據(jù)實(shí)際情況,加強(qiáng)操作力度,適當(dāng)提高飽和溫度,但不能大于4℃。
(2)適當(dāng)加料,除灰,透爐。使總層達(dá)到800-1100mm,重新培養(yǎng)火層及還原層,干餾層及干燥層。
(3)根據(jù)窯爐溫度,酌情減小風(fēng)量。