兩段煤氣發(fā)生爐的上段出口溫度是一個(gè)重要指標(biāo)，一般應(yīng)維持在120℃以下，控制在90-120℃之間較為適合。因?yàn)闇囟冗^高時(shí)，會造成下列不好的現(xiàn)象。
1、因?yàn)樯隙纬隹诿簹鉁囟雀?，說明干餾段煤的溫度也高了，干餾段只要進(jìn)行低溫干餾，溫度高了，向高溫干餾靠近，那時(shí)產(chǎn)出煤氣所帶的焦油粘度就大了。
2、會造成因?yàn)檠趸蔚幕饘由弦?，還原層厚度變小，還原反應(yīng)不夠，下段煤氣質(zhì)量低。
3、會增加后道工序，間冷塔的負(fù)荷增加，間冷塔出口煤氣溫度升高，影響煤氣加壓機(jī)的正常工作。
兩段式煤氣發(fā)生爐的下段煤氣出口溫度應(yīng)維持在500-600℃之間，過高時(shí)主要下段氣化反應(yīng)強(qiáng)烈，同時(shí)氧化段火層上移所造成。會引起下列不好的現(xiàn)象。
1、下段出口煤氣溫度高了，會影響上段干餾。
2、下段出口煤氣溫度高，主要是氣化段火層上移，還原層薄了，下段煤氣質(zhì)量會下降。
3、也因氣化溫度過高，造成氣化段內(nèi)灰渣融結(jié)，爐況不正常。
上列現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要通過增加飽和溫度，吸收爐內(nèi)熱量，減少氧化層來達(dá)到，也可加速出灰，使氧化段內(nèi)火層下移來達(dá)到。兩段爐下段出口煤氣溫度過低，主要是氣化反應(yīng)不正常，處于冷運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)須降下飽和溫度，以增加氧化層和還原層的溫度來增加下段煤氣出口溫度。我們可以對照兩段煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)反應(yīng)層次，各層次的較好的溫度范圍來理解控制上下段煤氣出口溫度范圍的原因。
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