1、酸洗工藝：
酸洗主要適用于碳酸鹽水垢的清除，其原理是用強(qiáng)腐蝕性的鹽酸或硝酸和碳酸鹽反應(yīng)，生成可溶性鹽并放出CO2以達(dá)到除垢目的，酸洗只能清除碳酸鹽水垢，對硫酸鹽、硅酸鹽及磷酸鹽等難溶水垢基本不起作用。對硫酸鹽水垢、硅酸鹽難溶垢，則采取堿煮轉(zhuǎn)型，然后再加鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。對氧化鐵垢，在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。
酸洗存在的問題：
▲酸洗緩蝕劑緩蝕率達(dá)不到100%，酸溶解碳酸鹽水垢的同時(shí)，也溶解腐蝕設(shè)備金屬。
▲目前市場上很多酸洗企業(yè)在酸洗過程使用不合格酸、混合酸、廢酸、酸洗液多次使用都會導(dǎo)致被清洗設(shè)備嚴(yán)重腐蝕損傷。
▲酸洗過程中如果加酸方式、加熱方式、加藥次序、流速、溫度、酸濃度等工藝條件選擇設(shè)計(jì)不合理或人員操作錯(cuò)誤，都會造成被酸洗設(shè)備嚴(yán)重的腐蝕損傷。
▲酸洗除垢后對設(shè)備不鈍化或鈍化不合格、用堿中和代替鈍化等都會使設(shè)備長期處在活潑狀態(tài)，活化的金屬表面很容易被水中或大氣環(huán)境中的各種腐蝕因素?fù)p傷，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用增加和使用壽命縮短。
▲水沖洗不夠、中和堿量不夠，殘酸滯留被清洗設(shè)備循環(huán)死角和殘留水垢都會導(dǎo)致清洗結(jié)束后繼續(xù)遭受酸腐蝕損傷。
▲酸洗對設(shè)備和操作人員都很危險(xiǎn)，國家規(guī)定從事酸洗的操作人員要經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，并取得中國水處理協(xié)會頒發(fā)的資格證書方可從事酸洗。
▲水沖洗--堿洗（煮）--水沖洗--酸洗--水沖洗--漂洗--水沖洗--鈍化。遇到難溶垢還要堿洗酸洗多次反復(fù)，效果仍不理想。在這全過程中技術(shù)要求高，操作難度大，哪怕有一個(gè)環(huán)節(jié)的跟蹤分析檢測和人工操作出現(xiàn)問題，都無法實(shí)現(xiàn)清洗過程安全進(jìn)行，導(dǎo)致難以挽回和補(bǔ)救的嚴(yán)重后果。每年洗漏洗爛昂貴設(shè)備的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
▲酸洗除垢必須進(jìn)行停機(jī)操作，鍋爐、中央空調(diào)等熱交換設(shè)備需停機(jī)幾天時(shí)間，這對使用設(shè)備的用戶帶來較大的停產(chǎn)損失，尤其是生產(chǎn)緊張而無法停產(chǎn)時(shí)。
▲傳統(tǒng)酸洗在除垢的同時(shí)，清洗液不可避免地對設(shè)備金屬造成腐蝕損傷，尤其是滲氫損傷，會使金屬晶體組織受到破壞，導(dǎo)致設(shè)備金屬變薄和機(jī)械性能惡化。嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生氫脆和氫致裂紋，使設(shè)備處于危險(xiǎn)運(yùn)行中，發(fā)生爆裂爆炸。酸洗是很不安全的技術(shù)。
▲酸洗廢液因其強(qiáng)酸性使緩蝕劑分解造成的毒性和酸腐蝕性對生物危害很大，所排之處，魚死花枯。嚴(yán)重污染環(huán)境，被列為中國九大污染源之一，開始被環(huán)保部門限制使用。
▲ 一般的酸洗公司都采用將酸洗廢液直接排放出去，因?yàn)樘幚韽U液的費(fèi)用是清洗費(fèi)用的3-5倍。
2、堿煮——酸洗工藝：
對于難溶垢的清洗，傳統(tǒng)工藝會在高溫下通過堿煮，轉(zhuǎn)化為酸溶性碳酸鹽，再用酸洗除去。該處理工藝要反復(fù)多次才能取得效果且效果有限，故其成本高、施工周期長、效率低。鍋爐清洗中的堿化是堿性介質(zhì)在高溫下對鍋爐的清洗，使清洗對象皂化、溶解或轉(zhuǎn)化，最后疏松與脫落，然后用人工辦法除去。
堿煮過程中要每隔2小時(shí)測定堿煮溶液的磷酸三鈉，氫氧化鈉濃度和PH值。該過程操作過稱復(fù)雜危險(xiǎn)，需要時(shí)時(shí)有人現(xiàn)場跟蹤檢測，根據(jù)變化過程的數(shù)據(jù)調(diào)整操作步驟。有時(shí)需要反復(fù)堿煮酸洗，清洗效果仍不理想。清洗一臺20t/h垢厚10mm的鍋爐需要120～160°C堿煮10天，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效果不佳。
3、國外有些企業(yè)應(yīng)用EDTA法（也稱絡(luò)合清洗）
清洗硫酸鹽垢有較好的效果，但因EDTA價(jià)格高昂造成清洗成本極高，企業(yè)無法接受而并未能廣泛應(yīng)用。
