煤氣發(fā)生爐入爐煤在干餾層須干餾完全，否則會(huì)造成下段煤氣中將存在較多的焦油。在低溫干餾層內(nèi)的傳熱過程中，輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種傳熱方式均存在，但熱量的傳遞主要是對(duì)流和熱傳導(dǎo)。根據(jù)熱平衡可計(jì)算入爐煤低溫干餾完全所需的熱量，根據(jù)燃料的不同及燃料所含水分的不同，進(jìn)入干餾層的煤氣約占30～45％，燃料的含水分越高，干燥所需的熱量越多，干餾所需時(shí)間也越長(zhǎng)，進(jìn)入干餾層的煤氣量就越多。因此應(yīng)采取措施控制入爐煤的含水量。
傳統(tǒng)的兩段爐干餾層內(nèi)既有周壁耐火磚墻，磚墻中有立式通氣道，又設(shè)縱向內(nèi)隔墻，將干餾層分割成若干個(gè)干餾室。φ3.2m兩段爐沒有縱向內(nèi)隔墻，設(shè)置了一個(gè)用不銹鋼制作的中心管，在上部有中心管調(diào)節(jié)器，用來調(diào)整下段煤氣的上升流量。下段煤氣出口下方有6個(gè)沿圓周均布的氣流調(diào)節(jié)器，用以調(diào)節(jié)底部煤氣的上升量，有利于煤氣及爐溫在整個(gè)截面上均勻分布。下段煤氣出口設(shè)在干餾層的頂部。
