一級(jí)保養(yǎng):以操作工人為主,維修工人為輔,對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查,清洗所規(guī)定的部位,疏通油路,緊固設(shè)備各個(gè)部位。設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)500h左右,一般要進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。
二級(jí)保養(yǎng):以維修工人為主,操作工人參加,對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查、修理,更換或修復(fù)磨損件,潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗、換油,電氣系統(tǒng)檢查、修理。設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2500h左右要進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)。
煤氣發(fā)生爐爐體內(nèi)的煤炭只有分布均勻，燃燒充分，其產(chǎn)氣效率才最理想。如果操作不當(dāng)就會(huì)偏爐，造成有的 地方著火，有的地方不著火的現(xiàn)象。形成這種狀況主要有下列原因
1.煤氣發(fā)生爐局部小塊熔渣未能及時(shí)處理，造成局部灰高。由于灰的阻力比煤的阻力小，因此在灰高的地方風(fēng) 量反而大，造成氣化強(qiáng)烈，灰越來越高，而在灰低的地方，則灰層就相對(duì)來說越來越薄，如此惡性循環(huán)，造成嚴(yán)重 偏爐，有半邊火層已到達(dá)爐篦，另半邊還原層已經(jīng)沒有了，所以要經(jīng)常檢查爐況有熔渣及時(shí)處理，才能避免爐況越來越壞.
2.煤氣發(fā)生爐原始爐況不好而引起的偏爐。在點(diǎn)火時(shí)，由于爐內(nèi)裝渣不均勻，或渣內(nèi)有大塊熔渣，或者由于點(diǎn) 火后，在整個(gè)爐子斷面燃燒不均勻，就急于出煤，結(jié)果造成爐內(nèi)一邊先燃一邊后燃而形成偏爐.
3.下煤不均所致。尤其對(duì)沒有攪拌耙的雙鐘罩加煤機(jī)來說，由于撒煤錐的位置沒有調(diào)整好，沒有勤檢查爐況， 容易造成一邊下煤多而另一邊下煤少，在下煤多的地方，料層阻力大，風(fēng)量減少，反應(yīng)減慢，成灰少，在下煤少的 地方，料層阻力小，風(fēng)量增大，反應(yīng)加速，成灰快，時(shí)間一長(zhǎng)，就容易偏運(yùn)行。
