煤氣發(fā)生爐(http:///)自動控制系統(tǒng)，一般由以下幾部分組成，即由爐本體、一次儀表、現(xiàn)場儀表、微機、手自動切換操作、執(zhí)行機構(gòu)等。一次儀表將系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、含氧量、轉(zhuǎn)速等量轉(zhuǎn)換成電壓、電流信號等輸入PLC，然后以通訊形式送入微機;手自動切換操作部分，手動時由操作人員手動控制，用操作器控制電機及閥等，自動時由微機發(fā)出控制信號經(jīng)執(zhí)行部分進行自動操作。
2.1 爐底壓力、溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 鍋爐燃燒過程有三個任務(wù)：給煤控制，給風(fēng)控制，爐底壓力、溫度控制。保持煤氣與水蒸氣比例使燃燒過程更經(jīng)濟、維持爐膛負壓的自動調(diào)節(jié)是一個復(fù)雜的問題。過去是人工調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度，不僅工作量大，勞動強度高，而且難以實現(xiàn)精確控制，影響煤氣質(zhì)量。通過微機控制，實現(xiàn)電動執(zhí)行器自動跟蹤溫度控制，不僅實現(xiàn)了溫度壓力的精確控制，而且大大節(jié)省了人工成本，提高了煤氣的質(zhì)量。
2.2 水位調(diào)節(jié)單元。 汽包水位是影響鍋爐安全運行的重要參數(shù)，水位過高，會破壞汽水分離裝置的正常工作，嚴重時會導(dǎo)致蒸汽帶水增多，增加在管壁上的結(jié)垢和影響蒸汽質(zhì)量。水位過低，則會破壞水循環(huán)，引起水冷壁管的破裂，嚴重時會造成干鍋，損壞汽包。所以其值過高過低都可能造成重大事故。它的被調(diào)量是汽包水位，而調(diào)節(jié)量則是給水流量，通過對給水流量的調(diào)節(jié), 使汽包內(nèi)部的物料達到動態(tài)平衡，變化在允許范圍之內(nèi)，由于鍋爐汽包水位對蒸氣流量和給水流量變化的響應(yīng)呈積極特性。
但是在負荷(蒸氣流量)急劇增加時，表現(xiàn)卻為"逆響應(yīng)特性"，即所謂的"虛假水位"，造成這一原因是由于負荷增加時，導(dǎo)致汽包壓力下降，使汽包內(nèi)水的沸點溫度下降，水的沸騰突然加劇，形成大量汽泡，而使水位抬高。汽包水位控制系統(tǒng)，實質(zhì)上是維持鍋爐進出水量平衡的系統(tǒng)。它是以水位作為水量平衡與否的控制指標，通過調(diào)整進水量的多少來達到進出平衡，將汽包水位維持在汽水分離界面最大的汽包中位線附近，以提高鍋爐的蒸發(fā)效率，保證生產(chǎn)安全。由于鍋爐水位系統(tǒng)是一個設(shè)有自平衡能力的被控對象，運行中存在虛假水位現(xiàn)象，實際應(yīng)用中可根據(jù)情況采用水位單沖量、水位蒸汽量雙重量和水位、蒸汽量、給水量三沖量的PID控制系統(tǒng)。
2.3監(jiān)控管理系統(tǒng)。 以上控制系統(tǒng)一般由PLC或其它硬件系統(tǒng)完成控制，而在上位計算機中要完成以下功能： 一是實時準確檢測系統(tǒng)的運行參數(shù)：二是全面掌握整個系統(tǒng)的運行工況。為此監(jiān)控系統(tǒng)將實時監(jiān)測并采集系統(tǒng)有關(guān)的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、以及設(shè)備的運行狀態(tài)等。系統(tǒng)具有豐富的圖形庫，通過組態(tài)可將系統(tǒng)的設(shè)備圖形連同相關(guān)的運行參數(shù)顯示在畫面上;除此之外，還能將參數(shù)以列表或分組等形式顯示出來。
綜合分析及時發(fā)出控制指令：監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測到的鍋爐運行數(shù)據(jù)，按照設(shè)定好的控制策略，發(fā)出控制指令，調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的運行，從而保證系統(tǒng)高效、可靠運行。
