氧氣是固體燃料氣化不可缺少的氣化劑，固定層間歇煤氣化技術(shù)一般采用空氣作為氣化劑，該工藝簡單、投資省，但產(chǎn)氣量低、原料消耗高。而增氧氣化技術(shù)是在原固定層間歇煤氣化工藝的生產(chǎn)裝置上，采用高于空氣中氧含量3%～10%的增氧空氣做氣化劑進行間歇制氣的一項新節(jié)能降耗技術(shù)，以提高發(fā)生爐吹風效率，減少吹風時間，增加制氣時間，降低顯熱和潛熱損失，提高原料中炭利用率，減少吹風氣的排放量及其熱量的損失，從而達到提高單爐生產(chǎn)能力，降低原料消耗和降低合成氨生產(chǎn)成本的目的。增氧方式為空氣總管增氧，即在煤氣爐吹凈、吹風、回收及上加氮階段均增氧，提高入爐空氣氧濃度。
煤氣爐增氧制氣工藝調(diào)節(jié)根據(jù)入爐氧氣量平衡進行調(diào)節(jié)，依據(jù)入爐空氣中氧氣濃度變化，調(diào)整單爐吹風數(shù)，平衡單爐熱負荷。煤氣爐增氧后，炭的燃燒反應(yīng)速度增加，爐上、下行溫度小幅上升，上行煤氣溫度平均升高9℃，下行煤氣溫度平均升高17℃，但上、下行溫度變化與使用的焦炭品種有一定差別。增氧后半水煤氣中CO2含量上升0.6%，CO含量升高2.6%，H2含量下降了2.8%，主要是表現(xiàn)為CO含量增加，在保持有效氣體CO+H2不變時，H2含量降低，相應(yīng)增加了加氮量或加氮時間，這對發(fā)生爐產(chǎn)氣量的提高十分有利。
由于增氧制氣后入爐空氣中的氬氣含量增加，需對氫氮比指標重新核實，使合成系統(tǒng)處于最佳反應(yīng)狀態(tài)。其次，發(fā)生爐在采用吹風增氧制氣，同時采用上吹增氧時，煤氣中的CO2及氬氣含量都會升高。一般，入爐空氣中氧體積分數(shù)每增加1%，半水煤氣中氬氣體積分數(shù)將增加0.04%，而惰性氣含量升高不利于合成系統(tǒng)生產(chǎn)。因此，增氧方式的選擇需考慮后系統(tǒng)的生產(chǎn)。發(fā)生爐實施間歇增氧制氣是一項投資少、見效快，增產(chǎn)、增效的技改項目。http://
