一、熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象
（1）從探火孔出來(lái)的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。
（2）煤氣出口溫度過(guò)高，大于規(guī)定范圍。
（3）往煤氣爐內(nèi)插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘。
（4）灰層增加速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定，有較多隨灰渣排出。
（5）開(kāi)啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象。
二、煤氣發(fā)生爐熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危害
（1）由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)，因氧含量的增加，直接危及生產(chǎn)。
（2）灰層相對(duì)過(guò)高，其它層厚度相應(yīng)變薄，還原不完善，二氧化碳含量增多。
（3）氧化層溫度過(guò)高，超過(guò)灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦，爐況惡化，氣化反應(yīng)不好。
（4）灰渣里含碳量增加，促使氣化原料的消耗定額上升。
三、造成熱運(yùn)轉(zhuǎn)的原因
（1）飽和溫度小于正常值或波動(dòng)大，時(shí)間長(zhǎng)，或燃燒層過(guò)薄。
（2）灰層長(zhǎng)時(shí)間高出正常值，除灰不及時(shí)，沒(méi)有按時(shí)透爐，均衡松緊度和總層高度大于正常范圍。
四、熱運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法
（1）根據(jù)實(shí)際情況，加強(qiáng)操作力度，適當(dāng)增加飽和溫度，但不能超過(guò)4℃。
（2）根據(jù)窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。
（3）適當(dāng)加料，除灰，透爐。使總層達(dá)到800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層，干餾層及干燥層。
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